Металл қаңылтыр бөлшектері мен қоршауларына келетін болсақ, дәнекерлеу дизайндағы көптеген қиындықтарды шеше алады.Сондықтан біз тапсырыс бойынша өндірістің бөлігі ретінде әртүрлі дәнекерлеу процестерін ұсынамыз, соның ішінденүктелік дәнекерлеу,тігісті дәнекерлеу, филе дәнекерлеу, штепсельдік дәнекерлеу және жабысқақ дәнекерлеу.Бірақ дұрыс дәнекерлеу әдістерін қолданбай, жеңіл қаңылтыр қаңылтырын дәнекерлеу процесі проблемалы және қабылданбауға бейім болуы мүмкін.Бұл блог жазбасы біз не үшін қолданатынымызды талқылайдыСуық металды тасымалдау (CMT) дәнекерлеуікәдімгі MIG дәнекерлеуінен (металл инертті газ) немесе TIG дәнекерлеуінен (вольфрам кірістіру газы).

дәнекерлеудің басқа әдістері

Дәнекерлеу процесінде дәнекерлеу отының жылуы дайындаманы және факелдегі беру сымын қыздырады, оларды балқытады және біріктіреді.Қызу тым жоғары болған кезде толтырғыш дайындамаға жетпей еріп, металл тамшылары бөлікке шашырауы мүмкін.Басқа жағдайларда дәнекерленген жік дайындаманы тез қыздырып, бұрмалануын тудыруы мүмкін немесе ең нашар жағдайда тесіктер сіздің бөлікке күйіп кетуі мүмкін.

Дәнекерлеудің ең жиі қолданылатын түрлері MIG және TIG дәнекерлеуі болып табылады.Олардың екеуі де салыстырғанда әлдеқайда жоғары жылу шығаруға иеСуық металды тасымалдау (CMT) дәнекерлеуі.

Біздің тәжірибемізге сәйкес, TIG және MIG дәнекерлеуі жеңіл қаңылтыр қаңылтырын біріктіру үшін өте қолайлы емес.Жылудың шамадан тыс мөлшеріне байланысты, әсіресе тот баспайтын болат пен алюминийде деформация және балқу байқалады.CMT дәнекерлеуін енгізгенге дейін жеңіл қаңылтырлы металды дәнекерлеу инженерлік өндіріс процесіне қарағанда өнер нысаны болды.

CMT қалай жұмыс істейді?

CMT дәнекерлеуінің ерекше тұрақты доғасы бар.Импульстік доға қуаттылығы аз базалық ток фазасынан және қысқа тұйықталусыз жоғары қуатты импульстік ток фазасынан тұрады.Бұл шашыраңқылардың дерлік шықпауына әкеледі.(Шашырау – дәнекерлеу доғасында немесе оның жанында пайда болатын балқыған материалдың тамшылары.).

Импульстік ток фазасында дәнекерлеу тамшылары дәл дозаланған ток импульсі арқылы мақсатты түрде ажыратылады.Осы процестің арқасында доға доғаның жану фазасында өте қысқа мерзімге ғана жылу береді.

Доғаның ұзындығы механикалық түрде анықталады және реттеледі.Дайындаманың беті қандай болғанына немесе пайдаланушы қаншалықты жылдам дәнекерлегеніне қарамастан, доға тұрақты болып қалады.Бұл CMT барлық жерде және кез келген позицияда қолданылуы мүмкін дегенді білдіреді.

CMT процесі физикалық түрде MIG дәнекерлеуіне ұқсайды.Дегенмен, үлкен айырмашылық сым беруде.CMT көмегімен дәнекерлеу пулына үздіксіз алға жылжудың орнына, сым лездік ток ағындарымен тартылады.Дәнекерлеу сымы мен қорғаныс газы дәнекерлеу шамы арқылы беріледі, дәнекерлеу сымы мен дәнекерлеу беті арасындағы электр доғалары - бұл дәнекерлеу сымының ұшының сұйылтуына және дәнекерлеу бетіне жағылуына әкеледі.CMT сымды дәнекерлеу пулына секундына бірнеше рет әкеліп, жанастырып тұрған кезде дәнекерлеу сымын жүйелі түрде қыздыру және салқындату үшін қыздыру доғасының автоматты түрде іске қосылуын және өшірілуін пайдаланады.Ол үздіксіз қуат ағынының орнына импульстік әрекетті пайдаланатындықтан,CMT дәнекерлеуі MIG дәнекерлеуі жасайтын жылудың оннан бір бөлігін ғана жасайды.Жылудың бұл төмендеуі CMT-тің ең үлкен пайдасы болып табылады және сондықтан оны «Суық» металды тасымалдау деп атайды.

Жылдам қызықты факт: CMT дәнекерлеуін әзірлеуші ​​оны «ыстық, суық, ыстық, суық, ыстық суық» деп сипаттайды.

Дизайн ойыңызда бар ма?Бізбен сөйлесіңіз

Дизайныңызға дәнекерлеуді енгізу туралы сұрақтарыңыз болса,қол созыңызбастау үшін.Protocase ең аз тапсырыстарсыз 2-3 күнге дейін реттелетін қоршауларыңыз бен бөлшектеріңізді жасай алады.Кәсіби сапалы бір реттік прототиптерді немесе аз мөлшердегі дизайндарды жіберіңіз және жобаларыңызды бүгіннен бастаңыз.